Tests structure µLidar
Etude de la structure supérieur du microLidar: Modélisation numérique
Les matériaux choisit pour la construction de la structure supérieur du microLidar vont être soumis aux déformations thermoélastiques due au changement de la température environnement.
Ces changements risquent d’impacter négativement les réglages réalisés en laboratoire.
Dix structures différentes en faisant varier les épaisseurs des supports et les matériaux employés (aluminium, acier, inox et invar) ont été soumis aux simulations thermiques pour des température entre -25°C et 25°C.
Modèle éléments finis
Extrait des Résultats
Matériaux utilisés (gauche) pour minimiser la déformée thermoélastique (droite).
Il a été constaté que les pièces en inox contractent moins sous l’effet de la charge thermique. La pièce de base peut rester en aluminium, ce qui facilite sa fabrication, car la performance de la structure reste la même que pour l’inox. La masse totale en version mince est de moins de 5Kg.
A voir
Chiffres-clés
Coordinateur: UPMC (LOCEAN-LATMOS)
Partenaires: INSU-CNRS, IPEV, ICARE
Industriels: NKE, CIMEL, SAMS, MOBILIS
Budget: 5.1 M€
Durée du projet: 9 ans
15 plates-formes autonomes opérationnelles
6 plates-formes renouvellées par an
40 plates-formes IAOOS au total